SPC فرش کو سمجھنے میں اضافی میل طے کرنے کے لیے، آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ یہ کیسے بنایا گیا ہے۔SPC مندرجہ ذیل چھ بنیادی عملوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
اختلاط
شروع کرنے کے لیے، خام مال کا ایک مجموعہ مکسنگ مشین میں رکھا جاتا ہے۔ایک بار اندر جانے کے بعد، خام مال کو 125 - 130 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ مواد کے اندر موجود پانی کے بخارات کو دور کیا جا سکے۔ایک بار مکمل ہونے کے بعد، مواد کو مکسنگ مشین کے اندر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ابتدائی پلاسٹکائزیشن یا پروسیسنگ معاون سڑن کی موجودگی کو روکا جا سکے۔
اخراج
مکسنگ مشین سے نکلتے ہوئے، خام مال پھر اخراج کے عمل سے گزرتا ہے۔یہاں، مواد کو صحیح طریقے سے پلاسٹکائز کرنے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔مواد کو پانچ زونوں میں دوڑایا جاتا ہے، جس میں پہلے دو سب سے زیادہ گرم (تقریباً 200 ڈگری سیلسیس) ہوتے ہیں اور باقی تین زونز میں آہستہ آہستہ کمی ہوتی ہے۔
کیلنڈرنگ
ایک بار جب مواد مکمل طور پر ایک سانچے میں پلاسٹکائز ہو جاتا ہے، تو اس وقت مواد کے لیے ایک ایسا عمل شروع کرنے کا وقت ہوتا ہے جسے کیلنڈرنگ کہا جاتا ہے۔یہاں، گرم رولرس کا ایک سلسلہ مولڈ کو مسلسل شیٹ میں مرکب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔رولز میں ہیرا پھیری کرکے، شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی کو قطعی درستگی اور مستقل مزاجی کے ساتھ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ایک بار جب مطلوبہ موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، تو اسے گرمی اور دباؤ کے تحت ابھارا جاتا ہے۔کندہ شدہ رولرس پروڈکٹ کے چہرے پر بناوٹ والے ڈیزائن کا اطلاق کرتے ہیں جو ہلکا "ٹک" یا "گہرا" ایمبوس ہو سکتا ہے۔ایک بار جب ساخت لاگو ہوجائے تو، سکریچ اور سکرف ٹاپ کوٹ کو لاگو کیا جائے گا اور دراز میں بھیجا جائے گا۔
دراز
فریکوئنسی کنٹرول کے ساتھ استعمال ہونے والی ڈرائنگ مشین ایک موٹر سے براہ راست جڑی ہوتی ہے، جو کہ پروڈکشن لائن کی رفتار سے بالکل مماثلت رکھتی ہے اور مواد کو کٹر تک پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
کٹر
یہاں، صحیح گائیڈ لائن کے معیار کو پورا کرنے کے لیے مواد کو کراس کٹ کیا گیا ہے۔صاف اور مساوی کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کو ایک حساس اور درست فوٹو الیکٹرک سوئچ کے ذریعے اشارہ کیا جاتا ہے۔
خودکار پلیٹ لفٹنگ مشین
ایک بار جب مواد کاٹ دیا جائے گا، خودکار پلیٹ لفٹنگ مشین پک اپ کے لیے پیکنگ ایریا میں حتمی پروڈکٹ کو اٹھا کر اسٹیک کر دے گی۔